文章導讀：

數控加工中心是高速切削的加工設備，在高速切削的過程中會產生大量的切屑。有的切屑打成螺卷狀，到一定長度時自行折斷；有的切屑折斷成C形、6字形；有的呈發條狀卷屑；有的碎成針狀或小片，四處飛濺，影響安全；有的帶狀切屑纏繞在刀具和工件上，易造成事故。由此可見，切屑狀態會影響生產的正常進行。

產生切屑不可避免，由于工材料不同，切削條件各異．切削過程中生成的切屑形狀是多種多樣的。切屑的形狀主要分為帶狀、節狀、粒狀和崩碎四種類型，如下圖所示。

帶狀切屑是最常見的一種切屑。它的內表面是光滑的，外表面呈毛茸狀。加工塑性金屬時，在切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大的工況條件下常形成此類切屑。它的切削過程平衡，切削力波動較小，已加工表面粗糙度較小。 帶狀切屑的形成過程可分為三個階段：

1.基本變形階段：切削層金屬與刀具切削刃開始接觸到變成切屑而脫離工件材料的過程中切屑產生的變形；

2.卷曲變形階段：向上卷曲、側向卷曲、A向和B向兼有的錐形卷曲；

3.附加變形和折斷階段。

切屑控制，又稱切屑處理，工廠中一般簡稱為“斷屑”，是指在切削加工中采取適當的措施來控制切屑的卷曲、流出與折斷，使形成“可接受”的良好屑形。合理的刀具切削區幾何參數是提高切屑形成的可控性及斷屑的可靠性最常用的方法。前角與切屑厚度成反比，對于不同被加工材料有最佳值；主偏角直接影響切屑厚度與寬度，主偏角大易斷屑；刀尖圓弧半徑關系到切屑厚度與寬度以及流屑方向，精加工適宜用小的圓弧半徑，粗加工適宜用大的半徑。斷屑槽寬度與進給量成比例選擇，進給量小選窄的，進給量大的選寬的；斷屑槽深度選擇與進給量成反比，小進給量選深的，大進給量選淺的。

其實加工現場獲得的切屑，其形狀是多種多樣的。在現代切削加工中，切削速度與金屬切除率達到了很高的水平。未來的加工技術切屑的可控性將會越來越強。